氣箱脈沖袋式除塵器的選用說明：
1.過濾風速的選定：
　　過濾風速指通過濾袋濾料的風速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高除塵濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表1采用。
　　凈過濾風速是指在對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2.過濾面積的計算：
　　按如下一步公司進行：
　　AN＝Q/60VN，m2
　　式中：AN--凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和；
　　Q--通過除塵器的過濾風量，即稱處理氣體量m3/h；
　　VN--凈過濾風速，m/min
3.運行溫度及濾料的選用
　　運行溫度與濾料的選用密切相關，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈(Nomex)允許最高使用溫度為200℃。當采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過各濾料的使用溫度時，其氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施，同時，除塵布袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。
4.入口允許濃度
　　由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標)，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標)，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標)。
　　這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。